非焊接法蘭的優(yōu)點(diǎn)
焊接法蘭是管子與管子相互連接的零件，連接于管端。焊接法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。間用襯墊密封。焊接法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見(jiàn)。
焊接法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)焊接上，兩個(gè)焊接之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。焊接是高壓管道施工的重要連接方式。焊接法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 焊接法蘭被廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、電站、冶金管道等領(lǐng)域。
焊接法蘭標(biāo)準(zhǔn)體系
國(guó)際上管法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個(gè)體系，即以德國(guó)DIN（包括原蘇聯(lián)）為代表的歐洲管法蘭體系和以美國(guó)ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在國(guó)際上影響較小?，F(xiàn)將各國(guó)管法蘭簡(jiǎn)介于下：
1）以德國(guó)及原蘇聯(lián)為代表的歐洲體系管法蘭
2）美洲體系管法蘭標(biāo)準(zhǔn)，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表
3）英國(guó)和法國(guó)管法蘭標(biāo)準(zhǔn)，兩國(guó)各有兩套管法蘭標(biāo)準(zhǔn)。
綜上所述，國(guó)際上通的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)可概括為兩個(gè)不同的，且不能互換的管法蘭體系：一個(gè)以德國(guó)為代表的歐洲管法蘭體系；另一個(gè)是以美國(guó)為代表的美洲管法蘭體系。
IOS7005-1是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織于1992年頒布的一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上是把美國(guó)和德國(guó)兩套系列的管法蘭合并而成的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)。
近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的管路則采用非焊接法蘭連接方式，它與傳統(tǒng)焊接連接的方式相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、非焊接無(wú)焊接縫、無(wú)局部應(yīng)力影響和局部變形，管道承受壓力大，適用范圍廣，在維修中修補(bǔ)快捷、簡(jiǎn)便且無(wú) "熱加工點(diǎn)"。
2、非焊接法蘭連接一次性投資雖然大，但省掉了應(yīng)力和壓力的檢測(cè)費(fèi)用和后期維護(hù)費(fèi)用，綜合來(lái)看非焊接管連接的方式降低了總成本，更經(jīng)濟(jì)合算
。
3、非焊接連接具有結(jié)合強(qiáng)度高，嚴(yán)密性好，加工方便，安裝方便快捷、簡(jiǎn)單靈活、安全可靠，又便于拆卸等優(yōu)點(diǎn)。
4、安裝過(guò)程中無(wú)焊接殘?jiān)?、無(wú)焊接縫，具有清潔方便，能夠防止局部腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，適用于多種材料，無(wú)泄漏，清潔度高，本質(zhì)性潔凈。
法蘭常用知識(shí)：識(shí)讀圖紙的一般方法和步驟
法蘭生產(chǎn)工作中要經(jīng)常接觸各類圖紙，使用視圖、剖視圖、剖面圖表示法蘭的內(nèi)外結(jié)構(gòu)；各部分的輪廓尺寸及轉(zhuǎn)變。識(shí)讀圖紙是法蘭生產(chǎn)廠家對(duì)員工的基本要求。
識(shí)讀法蘭圖紙的一般方法和步驟：
（1）首先看標(biāo)題欄，概括了解零件
看標(biāo)題欄，了解零件名稱、材料和比例等內(nèi)容，從而大體了解零件的功用，從名稱判斷該零件屬于哪一類零件。從材料判斷該零件大致的加工方法。從比例判斷該零件的實(shí)際大小，從而對(duì)零件有初步的了解。
（2）分析研究視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀
看視圖，分析零件各視圖的配置及視圖之間的關(guān)系，采用的表達(dá)方法和表達(dá)的內(nèi)容，運(yùn)用組合體的讀圖方法，形體分析法和線面分析法來(lái)讀懂零件各部分的結(jié)構(gòu)，想象出零件各部分的形狀、相對(duì)位置及其作用。
（3）分析所有尺寸，弄清尺寸要求
綜合分析視圖和形體，分析零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀分析為線索，再了解各形體的定形和定位尺寸，弄清各個(gè)尺寸的作用，圖形和尺寸表達(dá)的是零件的形狀和大小，讀圖時(shí)應(yīng)把視圖、尺寸和形狀結(jié)構(gòu)三者結(jié)合起來(lái)分析。
（4）分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖
讀圖時(shí)應(yīng)弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術(shù)要求。了解其代號(hào)含義。必要時(shí)還要聯(lián)系與該零件有關(guān)的零件一起分析。
